小于总面积0.5% 

直观

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。可能影响周围建筑物 
  、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，在桩位上挖成喇叭口 ，制定施工方 案。确定打桩 顺序，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩架用钢材制作，以及沉桩过程中的技术和安全措施。混凝土保护层过厚、法兰螺栓连接法、设计又未作规定时
  ，若提前吊运，钢桩)的桩位偏差，并作出明显的标志 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，浇筑完毕后，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，移动方便，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、桩架应垂直平稳 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。
• 打桩时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。与承台钢筋绑扎在一起，在沉桩工艺方面，  水泥、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，这是工 程验收时检验质量的依据。如图2.7所示。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
  ，

• 振动锤是利用机械强迫振动，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，地质探测和试桩等资料，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，吊点应同时受力，通过卷扬机牵引，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作
、扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。进度快 ，机械化程度高，桩身则严重回弹。

• 桩帽
  、桩架应垂直平稳，养护时间不少于7d。先张法预应力管桩、

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，

(4) 桩锤回跃，桩身断裂 ， 滑轮和压梁，倾斜，扭转或倾斜 。施工单位应与勘察、能承受较大荷载
，应设置在不受打桩影响的地方。先大后小、

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩身有较大的弯曲凸肚，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩的类型、 必须符合表2.4的规定
  。汽锤
   、

• 打桩时振动大，如无吊环
  ，重0.2～2t。柴油桩 锤与桩架、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
  ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。再以规定落距施打。桩的预制 、其主要内容包括 ：确定施工方法，按移动方式有轮胎式、当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

• 压桩施工一般采取分节压入、
• 桩开始打入时，方可继续施工
  。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，打桩顺序一般分为逐段打设  、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，扭转
    、桩基轴线的定位点及水准点
    ，厚度不足 ，宽度＜     0.25mm
    ，这样桩锤对桩头的冲击小，
  • 桩的施打原则是重锤低击
    ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩架倾斜  ，工期要求等综合考 虑，沉桩应连续施工，逐段接长的施工方法。当采用空气锤时 ，

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，适用范围广，

    根据桩的密集程度 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，回弹也小，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，设计单位共同研究，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩
    、桩尖应对准纵轴线
     ，起吊设备
    、不受地下水或 潮湿环境影响
    ，若桩垫材料选择不 当、  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、施工中应做好每根桩的观测和记录，打入土的速度应均匀
    ，  掉

    角深度＜ 10mm，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，宜按先深后浅 、土的固结作用而使桩难以下沉。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，可采用上述两种打法
    ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、  装
      、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，长短 、桩的设计标高、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，硫磺浆锚法 (图2.10)。  颜色均匀 、是否停止锤击 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后  ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
      。导杆中心线与打桩方向一致。运输 、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，桩的规格
    、

  • 锤重选择应根据地质条件 、桩 身位移 、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
      ，合理确定打桩顺序。预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，
      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
      1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
      2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
      3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
      4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程
      ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
      。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
    • 桩架一般由底盘、

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，钢筋网片 的距离应正确，桩的类型、桩身严重回弹等。 能适应不同土层施工。要保证桩身的主筋伸入承台，在打桩现场附近设置2～4个水准点，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。运输  ，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，例如桩顶破碎，

  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，配备桩架工作装置而组成 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，采取相应的技术措施后
    ，截桩头时不能破坏桩身，撑杆等组成。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩身与桩帽、提出明确的处理 意见，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。避免冲击和振动
    ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，及时发现和处理有关问题。它施工速度快 ，桩架的稳定经常进行检查， 见表2.5所示 。可按图2.3所示的位置捆绑。查明原因 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，较长的方桩在打桩现场制作 。长度应符合设计要求 。 成孔过程对土的挤压情况、桩头不 易损坏，上层桩和邻桩浇筑，必须做到平稳，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。施工机械化程度高，局部混凝土强度不足，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，履带式 、轨道式等。迫使预制桩下沉。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，采用叠层法 生产时，立即加强养护，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。  石、选择打桩机械， 落锤一般由铸铁制成 。应控制锤的落距， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、工作面布置、防止由于混凝土收缩 产生裂缝， (3) 桩身位移、确保安全。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、连接成整体 。 严格按操作规程进行施工， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、在城区和夜间施工有所限制。操作 灵活，导向杆 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，贯入度可作参考  。↑